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某锅炉电除尘改布袋除尘技术的应用

发布时间:2018-09-16  发布者:万达环保

环境保护成为当今世界生态平衡的一件大事,在众多污染物中,锅炉烟囱排放的烟尘是主要的污染物之一。治理排放的烟尘污染是我国环保工作的主要任务。所以提高锅炉烟囱的除尘技术,降低烟尘的排放量,对减轻大气污染是非常重要的。
  某锅炉于1998年建成,建锅炉初期,烟气采用电除尘的方式进行处理,其效果很不理想,并且是一种高耗能的设备,将电除尘方式改为现在的布袋除尘方式。
  一、系统结构和工作原理
  根据该锅炉运行特点,通过综合比选,    终确定采用12室喷吹过滤进行除尘。
  1、结构
  布袋除尘器:由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。
  本收尘器由12个袋室双排列组成收尘器整体:提升阀箱由12个提升阀组成,袋室的干净气体由提升阀排入出风管道。提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制,而电磁阀的动作由清灰程序进行控制。
  袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。每个气室有9*14只耐高温的滤袋。
  喷吹及压缩空气管路系统包括储气瑞、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。
  除尘系统共设108只脉冲阀,均布安装在12只气包上,每个气室有9只脉冲阀,每只脉冲阀供14条滤袋喷吹使用,脉冲阀的动作由清灰程序进行控制。
  为保证脉中阀所需的空气压力,本设备自带储气包,脉冲阀安装于罐体。各储气包单独进气,互相气路不受影响。储气包的压力要保证在0.25~0.4MPac
  压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气的装置,它是由管路、油雾分离器、空气过滤器,减压阀以及管路附件等组成。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力,压力设定为0.25~0.4MPa,提升阀汽缸工作压力应设定在0.5~0.7MPa。旁路阀汽缸压力设定为0.5~0.7MPa。
  2、工作原理
  清灰控制方式有四种:在线压差清灰、在线定时清灰、离线压差清灰、离线定时清灰,各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序自动进行。通常,清灰控制程序设定为“离线压差清灰”模式。
  离线清灰具体步骤如下:室气动提升阀关闭,切断通过该收尘室的气流,随即脉冲阀分排开启,向滤袋内喷入压缩空气,以   外表上捕集的粉尘,当该室的滤袋清灰完毕后,提升阀重新开启,滤袋又处于过池状态。接下来下一室开始动作,过程同前,依次类推。采用在线清灰时,提升阀始终打开,通过清灰程序依次分排开启脉冲阀,向滤袋内喷入压缩空气,以   滤袋外表面上捕集的粉尘。
  本收尘器设置一旁路阀,当设备工况出现异常时,为保护滤袋,此时旁路阀阀板应该开启,使得进入设备的高温烟气经过旁路阀门直接排入大气;当设备恢复正常时,此时将阀板回归原位。如果入口含尘浓度很高,可以将清灰程序设定为“离线定清灰”。
  二、控制系统的硬件及软件设计
  (1)硬件。本控制系统的核心选用可编程控制器(PLC)与触摸屏组成,根据控制要求,选用开关量模块,模拟量模块,温度、压差、压力、湿度传感器,依据工艺生产特点,实现除尘系统自动化控制,现场触摸操作屏通过连接控制器,主要采集并处理生产过程中的各种工艺参数,显示工艺流程及设备的运行状态。
  (2)软件。控制系统软件设计主要包括三个基本功能:①就地控制,实现对主烟道与旁烟道的切换;②远程自动控制,实现布袋除尘自动控制,根据温度、压差、湿度设定,自动实现主烟道与旁烟道的切换;③远程手动控制,当需要停炉进行检修且停炉时间超过4天以上时,   将滤袋上的灰经过多次喷吹,使滤袋上的灰尽可能清理干净,此时只有进行人工喷吹。
  目前,该锅炉除尘器运行稳定,事故率低,降低了生产的消耗,确保了环境的达标,增加了企业的经济效益。袋式除尘确实是我国燃煤锅炉烟气除尘的发展趋势。

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